對夾信號蝶閥

   適用于石油、化工、食品、醫藥、造紙、水電、船舶、給排水、冶煉、能源等系統管路上。可在多種腐蝕性、非腐蝕性的氣體、液體、半流體以及固體粉末管線和容器上作為調節和節流設備使用。

特點

1、小型輕便，容易拆裝及維修，并可以任意位置上安裝。^[1

2、結構簡單、緊湊，90°旋轉啟閉迅速。

3、操作扭矩小，省力輕巧。

4、達到*密封，氣體試驗泄漏為零。

5、選擇不同零部件材質，可適用多種介質。

6、流量特性趨于直線，調節性能好。

7、啟閉試驗次數多達萬次，使用壽命長。

8、凡使用閘閥、止回閥（球形截流閥）">截止閥、旋塞閥、膠管閥及隔膜閥的管路，特別在高層建筑消防系統及需要顯示閥門開關狀態的管線系統上，均可用該閥替換。

工作原理

1、對夾信號蝶閥由蝸輪蝸桿傳動裝置驅動轉軸及蝶板旋轉實現啟閉和控制流量。

2、旋轉蝸輪蝸桿傳動裝置手輪，使蝶板達到啟閉及調節流量的目的，手輪順時針方向旋轉為閥門關閉。

3、蝸輪蝸桿傳動裝置箱體內設置微動開關有兩種形式：

a、在傳動裝置箱體內設有開向、關向兩個微動開關，分別在閥門全開和關閉時動作，接通控制室“閥開”“閥關”指示燈源，使之準確顯示閥門開關狀態。

b、在傳動裝置箱體內設關向微動開關（蝶板全關位置為0°），當蝶板由0°～40°位置時微動開關支作，輸出閥門關閉信號，40°～90°位置時另一對常閉可輸出閥門打開信號。可調整壓觸微動開關的凸輪，顯示蝶板所處的不同位置。

調整及接線方法

蝸輪傳動裝置使用調整及接線方法

1、打開電器開關箱罩，根據電器控制要求把電纜的芯線接到相應的端子，并密封好電纜進口，同時把電纜固定，以防止外力牽動時損壞電纜接線。

2、當閥門在“全關”位置時，順時針轉動下面的關向凸輪，是凸輪剛好觸動微動開關（可以聽到咔噠聲），然后旋緊凸輪上的螺釘固定凸輪。

3、當閥門在“全開”位置時，逆時針轉動上面的開向凸輪，用與上述相同的方法調整好開向凸輪。

4、調整限位螺釘，當閥門在“全關”或“全開”位置時，不應使限位螺釘剛好頂在蝸輪的限位平面，而應留有一定的間隙，然后旋緊限位螺釘上的鎖緊螺母。

5、蓋上電器開關箱罩，當閥門在“全關”位置時，使開度指示器的指針指向刻度盤上的“0”刻度，并旋緊螺釘固定指針。

使用注意事項

1、本蝶閥可以安裝在空間任意位置管路上。

2、蝶閥的安裝位置應保證使用、維修和更換的方便。

3、本蝶閥安裝時可以不考慮管路介質流動的方向，即允許雙向流動。

4、蝶閥安裝前應存放在室內干燥處，閥板微開4°～5°。

5、蝶閥安裝前應進行以下工作：

a、仔細核對使用情況是否與本蝶閥性能規范相符合。

b、清潔內腔和密封面，不允許有污物附著，未清潔前勿啟閉蝶板。

c、檢查傳動裝置是否與蝶閥上法蘭連接可靠。

6、蝶閥在管路夾緊時，注意連接力是否均勻可靠。

7、蝶閥安裝后，進行管路強度試壓時，閥板必須處于開啟位置。

8、蝶閥安裝后，應定期檢查，其檢查的主要項目如下：

a、蝶閥閥座及O型密封圈是否損傷。

b、閥板密封面的密封性能。

c、蝶閥檢修裝配后，啟閉旋轉時不得有卡阻現象。

d、蝶閥檢修裝配后，應按要求進行密封性能試驗。

f、每次檢修后，應將情況詳細記錄以備查考。

2技術要求

閥體部分的要求

（1）采用手輪或手柄操作時其與閥軸的連接應牢固可靠，在需要時可方便地拆卸和更換。

（2）面對著手輪的端部按順時針方向轉動蝶板應能達到關閉。

（3）手輪上應鑄出或打上指示關閉方向的箭頭及“關”字，或開關方向的箭頭和“開”、“關”字，也可以在手輪的螺母下面用標牌表示。

（4）手柄操作的蝶閥蝶板全開時，手柄應與通道軸線平行，并在手柄或另外的標牌上標示“開”、“關”方向。

（5）用齒輪、杠桿、蝸輪、蝸桿或回轉氣缸等驅動裝置操作的蝶閥，其驅動裝置應能保證蝶閥在不超過蝶閥的zui大壓差為額定工作壓力下能正常操作。

（6）所有蝶閥都應有表示蝶板位置的指示裝置和保證蝶板在全開和全關位置的限位裝置。

（7）手柄操作的蝶閥，應帶有不同開度的鎖定裝置，保證蝶板有三個以上中間位置，并能調節和鎖定。

（8）蝶閥應按標準規定進行機械強度試驗， 承受在手輪和手柄上施加890N的力，試驗后應無損壞。

（9）蝶閥按標準規定進行水力摩阻損失試驗，在4.5m/s流速下，因水力摩阻產生的壓力損失應不超過0.02MPa。

（10）蝶閥按標準規定進行工作循環試驗，在蝶閥進出口壓差為額定工作壓力時，經1000次正常工作循環應開啟靈活無損壞。每一次循環包括蝶閥從關閉到全開的過程。

（11）蝶閥按標準規定進行閥體強度試驗，應能承受4倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗時蝶閥應全開，試驗中蝶閥應無滲漏、變形和損壞。

（12）蝶閥按標準規定進行密封性能試驗，應能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗時蝶閥應關閉，試驗中蝶閥密封處應無滲漏。

的要求

（1）信號閥應具有輸出“通”、“斷”電信號裝置，且在信號閥入口壓力恒定為0.35MPa時，信號閥由全開到關閉的過程中，輸出“通”信號(閥開啟)的觸點轉換為輸出“斷”信號(閥關閉)時，此轉換點流量應大于等于全開流量的80%，過此點后閥一直輸出“斷”信號(閥關閉)。全開流量為信號閥在人口壓力恒定為0.35MPa時，信號閥全部打開測得的流量值。

（2）信號閥按標準規定進行過載能力試驗， 其電器元件不得出現過熱燒毀、坑點、觸點粘合等現象。

（3）信號閥按標準規定進行耐電壓能力測試，在規定的試驗電壓下，其所有活動部件和靜止部件（包括外殼) 之間應耐電壓60s士5s不被擊穿。

（4）信號閥按標準規定進行絕緣電阻測試，在下列部件之間的絕緣電阻應大于2MΩ。

(a) 觸電斷開時，同級進線與出線之間；

(b)各帶電部件與金屬支架(包括外殼)之間。

（5）信號閥按標準規定進行接觸電阻測試，開關的每對閉合觸點之間的接觸電阻應小于0.01Ω。

施工、安裝要點

（1）閥門的連接方式應與管道連接方式相*。

（2）設置在介質單向流動管道上的閥門，閥體上的箭頭方向應與管道水流方向*。

（3）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上；垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。

（4）閥門應設支架，閥門重量不應附加在管道上。

執行標準

產品標準

GB5135.6-2003《自動噴水滅火系統-通用閥門》

3安裝

簡介

安裝于各類給排水管道中，特別適用于雙向密封和閥體易銹蝕場合，用來控制介質的流量和通斷。該閥是管線優先選用的常規蝶閥，結構簡潔，流阻系數小，流量特性趨于直線，不會滯留雜物等。

1.采用微動開關信號裝置，實現了在控制室直接觀察閘閥的開或關狀態；

2.蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構，克服了有可能的內泄露點；

3.蝶板外圓采用球面造型，提高了密封性能，延長了閥門的使用壽命；

4.整體重量輕，安裝方便，蝸輪傳動，驅動扭矩小。

安裝注意事項

1、蝶閥安裝前應進行以下工作：

a、仔細核對使用情況是否與本蝶閥性能規范相符合。

b、清潔內腔和密封面，不允許有污物附著，未清潔前勿啟閉蝶板。

c、檢查傳動裝置是否與蝶閥上法蘭連接可靠。

2、蝶閥安裝后，應定期檢查，其檢查的主要項目如下：

a、蝶閥閥座及O型密封圈是否損傷。

b、閥板密封面的密封性能。

c、蝶閥檢修裝配后，啟閉旋轉時不得有卡阻現象。

d、蝶閥檢修裝配后，應按要求進行密封性能試驗。

f、每次檢修后，應將情況詳細記錄以備查考。

3、蝶閥安裝前應存放在室內干燥處，閥板微開4°～5°。

4、信號蝶閥可以安裝在空間任意位置管路上。

5、蝶閥的安裝位置應保證使用、維修和更換的方便。

6、信號蝶閥安裝時可以不考慮管路介質流動的方向，即允許雙向流動。

4發展使用

信號蝶閥的發展

30年代，美國發明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作為矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。橡膠密封蝶閥缺點是作節流使用時，由于使用不當會產生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發生。為此，現在上又開發金屬密封蝶閥，氣蝕區減小，近幾年我國也開發了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據工況要求。二、蝶閥的使用：蝶閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數不同，閥門的流量差別也會很大。如果閥門處于節流幅度較大狀態，閥板的背面容易發生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。?

信號蝶閥處于中開度時

閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀態，一側的蝶板前端順流水方向而動，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節流孔形開口，噴嘴側比節流側流速快的多，而節流側閥門下面會產生負壓，往往會出現橡膠密封件脫落。?

信號蝶閥操作力矩

因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構需要自鎖。^[2

供應產品：偏心半球閥,全焊接球閥,旋球閥,管力閥,微阻緩閉止回閥,襯氟閥門, 襯膠閥門,氧氣截止閥,氧氣不繡鋼球閥,管夾閥, 一體式全焊接球閥,多功能水泵控制閥,不銹鋼球閥,高壓鍛鋼球閥,高溫不銹鋼球閥,電動不銹鋼球閥,浮動硬密封球閥,硬密封球閥,氣動不銹鋼球閥,固定式鍛鋼球閥,鍛鋼硬密封球閥,高溫硬密封球閥,偏心半球閥,卸灰球閥